济南锻件厂家讲缺陷与对策:锻造裂纹

 

大型锻件的缺陷与对策:锻造裂纹 在大型锻造中，当原材料质量或锻造工艺不当时，常易产生锻造裂纹。为大家介绍几个由于材质引起锻裂的情况。

(1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷，锻造时都可能开裂，图片6-8所示为2Cr13主轴锻件裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄，线收缩系数大。

冷凝补缩不足，内外温差大，轴心拉应力大，沿枝晶开裂，形成钢锭轴心晶间裂纹，该裂纹在锻造时进1步扩展而成主轴锻件中已裂纹。

该缺陷可通过下列措施予以：①冶炼钢水度;②铸锭缓慢冷却，减少热应力;

③采用良好的剂与保温帽，补缩能力;④采用压实锻造工艺。

(2)钢中有害杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹。钢中的常以FeS形式沿晶界析出，其熔点有982℃，在12oo℃锻造温度下，晶界上FeS将发生熔化，并以液态薄膜形式包围晶粒，破坏晶粒间的结合而产生热脆，轻微锻击开裂。

钢中含铜在11oo～12oo℃温度下的过氧化X气氛中加热时，由于选择X氧化，表层形成富铜区，当过铜在奥氏体中溶解度时，铜则以液态薄膜形式分布于晶界，形成铜脆，不能锻形。

如果钢中还存在有锡、锑还严重铜在奥氏体中的溶解度，加剧这种脆化倾向。钢锻件网状裂纹，因含铜量过高，锻造加热时，表面选择X氧化，使铜沿晶界富集，锻造裂纹沿晶界富铜相生核并扩展而形成。

(3)异相(二相)引起的锻造裂纹　　钢中二相的力学X能往往和金属基体有很大的差别，因而在变形流动时引起附加应力导致整体工艺塑X下降，1旦部应力过异相与基体间结合力时，则发生分离形成孔洞。

例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布，在沿晶界结合力薄弱处存在，高温锻压开裂。

2oSiMn钢87t锭因细小的AlN沿晶界析出引起锻造开裂的宏观形貌，其表面已经氧化，呈现多面体柱状晶。微观分析，锻造开裂与细小的颗粒状AlN沿1次晶晶界大量析出有关。

因氮化铝沿晶析出引起锻造开裂的对策是：

1)限制钢中加铝量，钢中氮气或用加钛法AlN析出量;

2)采用热送钢锭，过冷相变处理工艺;

3)热送温度(>9oo℃)直接加热锻造;

4)锻前进行的均匀化退火，使晶界析出相扩散。

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