山东锻件厂家讲锻件夹杂X裂纹的形成

 

我们知道，钢锭中存在的夹杂物是产生大型锻件质量题目的原因，随锻件和钢锭单重的增加，矛盾加。然而，对夹杂物在塑X变形过程中的行为、夹杂物与夹杂X裂纹之间的关系等题目较深进的分析研究则缺乏。

为了解塑X夹杂对金属基体变形的影响，我们用含塑X夹杂和夹杂的模型试样在有再结晶和无再结晶的变形条件下进行了压缩试验。当变形为15时，所得到的云纹照片。

在塑X夹杂的变形，云纹的分布基本上是均匀等距的，即变形是均匀分布的;而在同样的变形条件下，在夹杂物的部位，与水平轴大约成45°角的向云纹则较为密集，而其它部位则相对变得稀疏。

当出现再结晶时，这种情况严重，变形不均匀的增加。 由云纹图，计算并绘出相应的等效应变分布。可看出，在无夹杂的模型试样中，等效应变的数值均在o.1～o.2之间，且分布均匀;而当试样中含有夹杂时，

在夹杂物的邻近区域内，等效应变的部集中现象较，应变梯度，在与夹杂物水平轴成45°角的向有大塑X变形区的延伸;当有再结晶时，不有的剪切带出现，而且剪切带的范围及等效应变的数值也。

将上述结果和对裂纹塑X变形的微细观观察所得到的结果进行了，可以以为，夹杂物顶真个应变分布与裂纹钝化后的应变分布基本上是的。根据滑移线理论可以解出，在夹杂物顶真个前沿向，

应力值将所得到的物理现象与上式进行综合分析，可得到下述结论： 1)因塑X夹杂物被压扁在金属基体产生1个应力、应变集中区(影响区)，这个区域的影响范围为：在夹杂物前沿向大约为夹杂物厚度2Rb的两;

2)应力集中的峰值与材料本身的特X参数k及施加于此处的单位变形力有关;

3)若施加于夹杂物区域的静水压力值不够大，将在夹杂物顶真个应力、应变集中区内产生产水平向的拉应力，即σx>o;

4)大剪切应力的作用向在影响区的与水平轴成45°角的向，即大剪应力向。 这些表观现象，合微细观裂纹在扩展阶段的行为。

因而可以以为：在塑X变形的过程中，塑X夹杂物在开始变形的瞬时，即由微裂纹的萌生进进了其扩展阶段。夹杂物被压扁的过程，可看作裂纹钝化了的微裂纹的扩展过程。

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