济南锻件厂家讲讲新式大齿轮密闭细密定型技艺
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发布日期 2021-06-29 浏览： 0
工艺设计为某型号微车传动齿轮锻件，材质为2CrMn，产品精度为8。闭塞锻形后，齿形不需再进行，对齿轮的端面、轴孔等部分进行。行星伞齿轮锻件行星伞齿轮的锻件没有设计飞边，这与闭塞复合成形的思路是的。
分模面选在分度圆的某个位置，实际情况有可能在此产生飞边或毛刺，但可以通过对合模力的调整来克服这1缺陷。
由于齿轮是按传统的切齿工艺设计的，因而凡是面与面相交的地都比较尖，这1点对锻造是不利的，而这些地往往在齿轮上是非工作面，所以在进行伞齿轮锻件的结构设计时，是齿部设计时，应尽量引入圆角。由于圆角半径越大，对锻造越，因此在条件允许时，应尽量设计得大1些。
1般按照上述标准的规定圆角半径不小于.7mm.由于齿顶在齿轮工作时不发生接触，因此齿顶圆与齿面渐开线相交处取过渡圆角.81mm;同时，在伞齿轮锻坯的小端设计了1个凹坑，使金属容易充满齿轮的小端。考虑到终成形在齿轮的大端，在此留有余量以便调节多余的金属，此时锻件留有的余量是设计的关键要素。
有限元数值模拟采用通用商业有限元软件DEFORM-3D，对该齿轮的闭塞成形全过程进行数值模拟，动态地反映行星伞齿轮闭塞成形的过程，并直观再现成形过程中的缺陷，优化成形工艺参数，并通析模具的受力情况，为模具的寿命提供参考。
初始模具及坯料位置坯料为塑X，模具为刚X，由CAD软件导入后，划分四面体网格3个;材料牌号选国钢号AISI-512[2-8];边界条件为常摩擦模型，剪切摩擦因子取为.12;压机速度为1mm/s;温度为冷锻温度2。
模拟结果如所示为成形过程中材料充满型腔的情况，成形过程可大致分为2个阶段：阶段金属流动主要集中在上下凸模附近;2阶段毛坯变形量，流动向主要为径向分流，充填齿形，是齿形部分填充成形的阶段，型腔各区域顺利填充，齿顶圆角充满，无塌角缺陷，齿跟处无折迭、裂纹等缺陷。齿轮锻件_大齿轮_找!，服务，质量!
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