山东锻件讲大型件常见的缺陷

 

　　大型锻件常见的缺陷概述 大型锻件大多数系机器设备中的关键件，质量要求严格，而且由于体积和尺寸大，多用钢锭直接锻造，生产工艺复杂，影响锻件质量的因素繁多而且控制，所以容易产生缺陷和废品，重大经济损失。 大型锻件的缺陷与钢锭冶金质量和生产工艺过程有密切的关系。

1般而言，钢锭是生产大锻件的基础。合理的热锻工艺是制造高质量大型锻件的。 大型锻件的质量，主要体现在：具有的冶金质量;均匀致密的组织结构;合格的力学X能;良好的尺寸精度和少的缺陷。大锻件的质量，先要钢液的度。例如采用炉外精炼，地钢中气体，非金属夹杂物和有害的元素，调整化学成分与出钢温度，而后清洁浇注，保持钢的度。

其次要选择合理锭型，控制凝晶条件，获得理想的结晶组织，从而大幅度地锻造原材料的质量。接着要合理加热，不可工艺塑X，便于成形，而且能裂纹、粗晶、过热、欠热等缺陷。大型锻造不是成形，得到要求的形状和尺寸，而且的是打碎铸态粗晶，压实缩松结构，得到合理的纤维分布，力学X能，正确控制锻件冷却和热处理，可以细化晶粒，组织，应力，白点、调整X能，韧化要求。

鉴于大型锻件生产工序多、周期长，原材料、能源、劳动力消耗大，因而生产费用高所以大锻件合格率，及时检出缺陷，分析原因，采取对策加以与挽救，便成大型锻造过程中的环节。大型锻件_锻件__来图_提供CNC_质量!

 

　　42CrMo锻件激光淬火组织和硬度的研究

 

　　42CrMo锻件激光淬火组织和硬度的研究 激光淬火是材料表面化的法之1，对金属材料进行激光淬火处理时，由于激光对材料表面的加热和冷却作用，可在其表面获得高碳含量的孪晶马氏体、高位错密度的奥氏体、索氏体和硬质碳化物等具有良好X能和耐腐蚀X能的组织，从而大幅材料的表面X能。现有的1些研究成果已了激光相变淬火时功率和扫描速度的变化对硬化层、硬度的影响规律，但熔凝淬火工艺影响因素的研究还较少。

熔凝淬火后表面出现变形，但由于它能获得较深的淬硬层，其应用前景也比较大。采用42CrMo钢进行了激光熔凝淬火试验，从激光功率和扫描速度分析了淬火后组织和X能的影响因素。兵器研究的人员采用YLS-3型光纤激光器对42CrMo钢进行表面熔凝淬火处理;淬火后在试样中部用线切割机沿垂直于扫描向截取试样进行检测;淬硬层显微组织在ZEISSImager.A2m金相显微镜和日立S-34扫描电镜上进行观察;硬度在国产小负荷维氏硬度计上测量，淬硬层采用维氏硬度法配合金相图片。

试验用钢为42CrMo结构钢，将其成2mm×2mm×1mm试样;试样基体硬度为31HV，材料表面粗糙度为3.，淬火前用清洗试样，试样合金成分的质量分数为：.54C，1.32Cr，.39Mo,.45Si,.78Mn，Fe余量。试验结果：激光熔凝淬火淬硬层随激光功率的和扫描速度的而，随激光功率的减小和扫描速度的增加而减小，其中激光功率对淬硬层的影响较大。激光功率15W，扫描速度2mm/min进行激光熔凝淬火，表面外观质量较好，表层熔化区深约.3mm，其硬度比内侧稍低，淬硬层平均硬度约为66HV，平均约为2mm。由此可见，激光熔凝淬火比常规淬火的硬度约1，发现大硬度值在离表面.3mm附近，且随着扫描速度的，硬度有所增加，增加范围在6左右。熔凝淬火熔化区域出现.1～.2mm的膨胀变形，边缘出现.1mm左右的收缩变形，进行熔凝淬火时需预留.2mm的余量。

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