锻件数控加工注意事项济南锻件厂家告诉您
1、锻件所用的数控设备型号及控制机型号;2、锻件加工需要编程序原点、对刀点及允许的对刀误差;3、锻件相对于机床的坐标向及位置(用简图表述);4、锻件镜像加工使用的对称轴;5、锻造厂中数控机床所用刀具的规格、图号及其在程序中对应的刀具号，须按实际刀具半径或长度或缩小补偿值的要求，换该刀具的程序段号等; 6、整个程序加工内容的顺序安排(相当于工步内容说明与工步顺序)，使操作者明白先干什么后干什么;7、子程序说明。对程序中编入的子程序应说明其内容，使人明白子程序是干什么的;8、其它需要作说明的问题，如：需要在锻件加工中换夹紧点(挪动压板)的计划停车程序段号，中间测量用的计划停车程序段号，允许的大刀具半径和长度补偿值等。文章，转载请注明出处。
各个省天气预警响应，钢铁等企业错峰生产。这也使得本周河南地区钢材现货价格较为坚挺，跌幅处于小的水1、加工设计齿圈锻件工艺路线：锻造-锻后正、回火-粗车-调质预处理-半精车-人工时效-滚齿-渗碳淬火、回火-抛丸-精车-人工时效-精车-磨齿-成品。
2、预处理预处理若采用正火加高温回火，热处理后组织为珠光体加铁素体，至产生非平衡组织贝氏体，由于空气冷却不均匀，正火组织均匀X较差。由于油介质冷却均匀X及速度均空气，调质将获得均匀的回火索氏体组织，可以或锻造产生的原始组织不均匀X，使齿圈力学X能均匀X。锻后正火热处理可以锻造组织，细化晶粒，调质预处理将均匀组织、减小后续热处理畸变，两者结合对于渗碳淬火组织及畸变。3、渗碳装炉渗碳齿圈锻件叠加，相当于增加齿宽，使径长比减小，于减小翘曲、椭圆畸变。渗碳后冷却时，叠加齿圈上下端面冷却相对较快，其收缩量相对较大，产生腰鼓形特征。由于降温至65℃之前在炉内冷却，冷却均匀，齿圈锻件在刚X较差的高温区产生的椭圆、翘曲畸变较小，所以产生腰鼓形特X。
4、渗碳工艺工艺路线采用重新加热淬火，重新加热可2CrMnMo 长时间渗碳产生的晶粒粗化问题，同时可通过对渗碳后畸变测量、校正以及组织检测来调整淬火工艺。渗碳升温越快，产生热应力越大，与残余机加工应力叠加，将产生较大畸变，因此须阶梯升温。渗碳须低温出炉，若76 ℃出炉，渗层将产生不均匀相变，将在次表面产生淬火马氏体组织，比容，表面受拉应力，在冬日，2CrMnMo钢锻件置入缓冷坑时，产生裂纹几率大增，而且淬火马氏体组织将使渗碳畸变增加。渗碳后期65℃保温将使表面获得均匀的共析组织，应力，为淬火做准备。
5、渗碳后校正对于硝盐介质而言，渗碳畸变量与淬火畸变量间存在比例关系，1般淬火椭圆畸变量在渗碳畸变基础上增加3～5，意义上控制渗碳畸变控制淬火后畸变，因此控制渗碳畸变或者说控制淬火前畸变成为关键节点。若渗碳后检测发现椭圆大则需进行校正。校正采用千斤顶对整体加热齿圈椭圆短轴热顶，若齿圈加热温度低，如28 ℃，此时齿圈度高，且低温时弹X区大，发生塑X变形难度大，随着温度升高，弹X区将减小，校正难度;若加热温度太高则操作困难，实践证明加热至55 ℃校正较好，弹X区大幅，低应力产生塑X变形。实践证明渗碳后校正加去应力处理，淬火后畸变不，通过渗碳后校正解决淬火畸变累积问题。6、淬火装炉齿圈锻件上下端面热量不平衡，冷却时上端面散热快，涨大量相对较大，硝盐淬火畸变示意图详见图7。
渗碳后测量畸变，齿圈装炉规则为上端面齿顶圆小于下端面齿顶圆，齿圈间垫块隔开，淬火装炉详见图
8。根据渗碳后畸变情况调整淬火装炉，渗碳腰鼓形特征分割于单个齿圈将产生某1锥度值。合理利用渗碳产生的腰鼓形，可以实现硝盐淬火上下端冷却差异导致的锥度与渗碳腰鼓锥度抵消，实现小锥度畸变。7、淬火回火工艺保温时间等于变相淬火温度，淬火畸变，因此奥氏体化温度选择83 ℃保温4 h。与油相比，硝盐介质使用温度高，淬火温升小，分等温淬火使表面马氏体在空气中转变，冷却缓慢，工件淬火畸变小。K3 + Na2硝盐熔点为145 ℃，硝盐使用温度为16 ～ 18 ℃，冷却能力较，当盐温至2 ～ 22 ℃，同时含水量调节至.9 时，齿圈心部将获得马氏体量下贝氏体组织及少量针状铁素体组织，心部X能同时产生小的畸变量。
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