济南锻件厂家聊聊大型锻件坯料锻前加热目的和要求
大型锻件坯料锻前加热是整个锻造过程中1个的环节，对锻造生产率，锻件质量，以及节约能源消耗和产品成本等都有直接的影响。加热的目的和要求如下。 1、大型锻件坯料锻前加热的目的 金属的塑X，金属变形力，使之易于成形，并获得良好的锻后组织和力学X能。
二、大型锻件坯料锻前加热的要求 1.在金属材料所允许的导温X和内应力的条件下，以快的速度加热到预定的温度，提率，节约能源。 2.尽可能减少加热金属吸收有害气体，如氧、、氮气等气体，减少氧化、脱碳或脆等缺陷，加热质量。 3.在低温加热阶段，要因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差，以致过大的热应力，再叠加其它内应力，引起材料破裂。 4.准确实施给定的加热规范，如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，以产生过热、过等缺陷。 钢的化学成分越单纯，则允许的冷却速度越快，反之亦然。对于中小型碳钢和低合金钢锻件，在锻后均采取冷却速度较快的空冷法。而合金成分复杂的合金钢锻件，在锻后则采取冷却速度缓慢的坑冷或炉冷的法。 对于含碳较高的钢(碳素工具钢，合金工具钢及轴承钢)如果锻后采取缓慢冷却，在晶界析出网状碳化物，将严重影响锻件使用X能，因此这类钢的锻件冷却，在锻后先用空冷、鼓风或喷雾冷却到7度，然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却;对于没有相变的钢(奥氏体钢、铁素体钢)，由于锻件的冷却过程无相变，可采用冷却。
同时为了锻后获得单相组织，以及铁素体钢475度脆X，也要求冷却，所以这类钢的锻件冷却通常采用空冷法;对于空冷自淬钢(如钢，不锈钢，高合金工具钢)因空冷能发生马氏体的相变，引起较大的组织应力而很容易产生冷却裂纹，所以这类钢锻后须缓慢冷却;对于白点的钢(如铬镍钢34CrNiMo)为了冷却过程产生白点，应按冷却规范进行炉冷。 通常用钢材锻成的锻件在锻后的冷却速度比用钢锭锻成的锻件在锻后的冷却速度快。1般断面尺寸大的锻件，因冷却过程温度应力大，锻后应缓慢冷却，反之对于断面尺寸过小的锻件，锻后可以冷却。当锻件锻后冷却允许空冷，则不采取中间冷却。
锻件是金属被施加压力，通过塑X变形塑造要求的形状或的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了的颗粒结构，并改进了金属的物理属X。在部件的现实使用中，1个正确的设计能使颗粒流在主压力的向。我们来继续了解1下锻件的基本知识。 1.合金元素对钢的影响：a.镍(Ni)使钢具有很高的度、塑X和蚀X;b.Cr能钢的度和硬度，增加X和耐热X，还能钢的氧化X和蚀X;C.Mo能钢的度和硬度，并略塑X和韧X，它大的特点是使钢具有较高的耐热X;d.Si1般含量过2.5时锻造比较困难;e.Mn钢的度，硬度X和磁X而韧X。 2.冶炼的式：碱X平炉、酸X平炉和电炉冶炼。碱X平炉：优点是对炉料要求不高，可大量的、磷夹杂元素，但的含量较高。钢中的非金属夹杂物主要是氧化物和化物。酸X平炉：不易、磷，因此对原料要求较高，应预行。含量较低。钢中的非金属夹杂物主要是硅酸盐，且呈球状分布。碱X电炉冶炼：与碱X平炉冶炼相似，但周期短，不受炉气污染的影响。若的法无法使用要求，可采用真空精炼法和电渣重溶法。
想要了解其他信息请关注我们济南锻件加工厂家----济南泉西重型锻造机械有限公司我国锻件锻造用大型钢锭有两种规格，1种是普通锻件用的4锥度、高径比为1.8-2.3、冒口比例为17的钢锭;另1种是锻件用的11-12锥度、高径比为1.5左右、冒口比例为2-24的钢锭。 4. 锭身呈多角形的钢锭，凝固均匀，角偏析。钢锭愈大，有八角形、十二角形和十四角形。锭身锥度的增加于钢液中的尖杂物和气体上浮，于凝固补缩和减少偏析。 5. 铸锭的过程对钢锭质量有很大的影响，钢液流入盛钢桶后，为了使夹杂上浮和气体，须静置1段时间。浇注分为上浇注和下浇注，法容易混进夹杂，因此大型钢锭普遍采用上注法。 6. 钢锭底部和冒口占钢锭重量的5-7和18-25，对于合金钢，切除的冒口应占钢锭的25-3，底部占7-1。 7. 台阶的参考锻出条件