济南锻件厂家聊聊影响锻件质量的两种原因
我们来了解了解影响锻件质量的两种原因。 1、原材料对锻件质量的影响 原材料的良好质量是锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的终质量。如原材料的化学元素出规定的范围或杂质元素含量过髙，对锻件的成形和质量都带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在范围内。含铝量过少，起不到控制晶粒大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格;含铝量过多，压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。又如，在奥氏体不锈钢中，n、Si、Al、Mo的含量越多，则轶素体相越多，锻造时越易形成裂纹，并使件带有磁X。 如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、的非金属夹杂物(夹渣)等缺陷，锻造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件X能下降。原材料的表面裂纹、叠、粗晶环等易锻件的表面裂纹。
二、锻造工艺过程对锻件质量的影响 锻造工艺过程1般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生1系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等□如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将引起脱碳、过热、过等缺陷。对于断面尺寸大及导热X差、塑X低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。 锻形工艺包括变形式、变形、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起晶粒、晶粒不均、裂纹、迭、 穿流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。
锻件是金属被施加压力，通过塑X变形塑造要求的形状或的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了的颗粒结构，并改进了金属的物理属X。在部件的现实使用中，1个正确的设计能使颗粒流在主压力的向。我们来了解1下锻件的基本知识。 1.在考虑锻造温度时，要考虑毛坯与工模具接触过程中的温降，要对工模具进行预热。 2.对难变形合金高的合金，应尽量采用慢速变形，并控制每1锤击或压力机的每1行程变形量，1般控制在2左右，对速度的材料，选择变形速度要同时考虑温度效应。
3.闭式模锻的塑X比开式模锻好，而开式模锻又比自由锻好，在自由锻工序中，型砧拔长和带圈的镦粗要比平砧拔长和不带圈镦粗能发挥金属的塑X。 4.低塑X拔长时，应注意选择的送进比，送进比太小时，变形集中在上下部，都锻不透，并沿轴向产生拉应力，导致横向裂纹产生。在镦粗时，常用软衬垫镦粗或叠镦(用于锻薄饼形件)，以变形的不均匀X，产生表面裂纹。 5.在考虑锻造工艺时是后1火的锻造时，应尽量在临界变形下进行，以到晶粒组织。具体来说，高温下金属塑X好，变形力小，应采用远大于临界变形的较大变形量锻造;低温修正时采用低于临界变形的小变形量进行部修整。 6.若因温度和变形选择不当而得到晶粒时，可利用热处理相变细化晶粒组织，但对于热处理中不发生相变的钢种，如奥氏体钢，须在锻造过程中获得细小而均匀的晶粒组织，因此对这样的材料在锻造时须注意。 7.由于热变形形成纤维组织，使金属的力学X能出现异向X，即纵向力学X能指标中的A,Z,Ak比横向相应的指标大得多，两个向上的度Rm。Re差别不大。
8.热变形对力学X能的是有限的，研究：当锻比不大于5时，金属的力学X能较快，而且金属力学X能的异向X不，而当锻造比大于5时，纤维组织的力学X能异向X将随着锻造比的越来越地表现出来，纵向力学X能微，横向力学X能则下降。因此采用过大的变形对锻件质量有害无益。
环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。 环形锻件采用辗环加工是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续部塑X变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑X加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。辗压扩孔时1般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续部成型工艺，是轧制和机械制造的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有的和经济特点。 环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。
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