济南锻件厂家聊聊大型锻件组织对终热处理后的组织和X能的影响
氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、合金等在加热和冷却过程中，?有同素异构转变的材料，以及1些铜合金和钛合金等，在锻造过程中产生的组织缺陷用热处理的法不能。 在加热和冷却过程中有同素异构转变的材料，如结构钢和马氏体不锈钢等，由于锻造工艺不当引起的某些组织缺陷或原材料遗留的某些缺陷，对热处理后的锻件质量有很大影响。 现举例说明如下： 1、有些大型锻件的组织缺陷，在锻后热处理时可以得到，锻件终热处理后仍可获得满意的组织和X能。例如，在1般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等。 2、有些大型锻件的组织缺陷，用正常的热处理较难，需用高温正火、反复正火、低温 分解、高温扩散退火等措施才能得到。例如，低粗晶不锈钢的孪晶碳化物等。
3、有些大型锻件的组织缺陷，用1般热处理工艺不能，结果使终热处理后的锻件X能下降，至不合格。例如，严重的石状断口和棱面断口、过、不锈钢中的铁素体带、莱氏体高合金工具钢中的碳化物网和带等。 4、有些大型锻件的组织缺陷，在终热处理时将进1步发展，至引起开裂。例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和X能不合格。 不同成形法，由于其受力情况不同，应力应变特点不1样，因而可能产生的主要缺陷也是不1样的。例如，坯料镦粗时的主要缺陷是侧表面产生纵向或45°向的裂纹，锭料镦粗只上、下端常残留铸态组织等;矩形截面坯料拔长时的主要缺陷是表面的横向裂纹和角裂，的对角线裂纹和横向裂纹;开式模锻时的主要缺陷则是充不满、迭和错移等。
不同种类的材料，由于其成分、组织不同，在加热、锻造和冷却过程中，其组织变化和力学行为也不同，因而锻造工艺不当时，可能产生的缺陷也有其X。例如，莱氏体高合金工具钢锻件的缺陷主要是碳化物颗粒粗大、分布不均匀和裂纹，高温合金锻件的缺陷主要是粗晶和裂纹;奥氏体不锈钢锻件的缺陷上要是晶间贫铬，晶间腐蚀能力下降，铁素体带状组织和裂纹等;铝合金锻件的缺陷主要是粗晶、迭、涡流、穿流等。
大型锻件锻造不要所需件形状和尺寸，而且的是破碎铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，锻件质量。钢锭尺寸愈大，钢锭中的缺陷也愈严重，锻造缺陷愈困难，进而增加了锻造难度。在锻造过程中，镦粗和拔长是基本的工序，也是的工序。我们来了解1下其中的镦粗工艺。 在大型锻件的自由锻生产中，镦粗是1个主要的变形工序。镦粗工艺参数的合理选择，对大锻件的质量起着决定X的作用。反复的镦拔不但可以坯料的锻造比，同时也可以破碎合金钢中的碳化物，均匀分布的目的;还可以锻件的横向力学X能，减小力学X能的异向X。 大型饼类锻件和宽板锻件都是以镦粗为主要变形，且镦粗的变形量很大，但是目前该类锻件的声波探废品率很高，主要因为出现了横向内裂层缺陷，然而现行的工艺理论对此不能解释。
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