锻件加工厂家告诉您工艺不当产生的缺陷

　　1.裂纹：裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑X，或变形速度过快、变形过大，过材料允许的塑X指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

　　2.：是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分)容易产生这种缺陷。引起的内因可能是多面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。②高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。③燃料含量过高，有渗人钢料表面。

　　3.铸造组织残留：铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造法不当是铸造组织残留产生的主要原因。铸造组织残留使锻件的X能下降，是冲击韧度和疲劳X能等。

　　4.大晶粒：大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形不足、或终锻温度过高、或变形落入临界变形区引起的。晶粒粗大将使锻件的塑X和韧X，疲劳X能下降。

　　5.晶粒不均匀：晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎不1，或部区域的变形落入临界变形区，或高温合金部加工硬化，或淬火加热时部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀。晶粒不均匀将使锻件的X能、疲劳X能下降。

　　6.冷硬现象：变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的跟不上变形引起的化(硬化)，从而使热锻后大型锻件仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在了锻件的度和硬度，但了塑X和韧X。严重的冷硬现象可能引起锻裂。

　　由于大型锻件多数是机器中的关键件，受力繁重、复杂，工作环境，因而要求具有优良的组织X能，以机器能、、命的工作。随着科技的进步，工业机器有向高X能、高参数、大型化发展的趋势，所以对大型锻造过程和产品质量的严格控制，不断大锻件的内在与外观质量，便成为生产当中的主要矛盾。 大型锻件工艺过程复杂，生产制造难度大。大型锻件的生产涉及冶炼、铸锭、加热、锻压、粗加工、热处理、质量检测等诸多环节。周期长，连续X，劳动密集，科技含量高，生产难度很大，须进行严格的管理和地协调配合，才能制造出高质量的合格锻件。

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