山东锻件厂家和您聊聊大型锻件加热规范

　　锻造大型锻件、合金钢锻件时，若加热速度太快，内外层温差大，因温度应力和组织应力将导致部纹。 加热温度过高、保温时间较长引起锻件轻微过时，锻件将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。轻微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火处理，经过重结晶加以纠正。严重过热时，将产生荼状断口或石状断口。过热严重的锻坯，其力学X能差。

　　荼状断口可以通过高温正火，晶内织构，而石状断口用热处理法纠正，模锻件成形后，1旦发现石状断口无可挽救。 锻造大型锻件时加热温度低，未热透时，可能产生穿晶扩展的裂纹，尾端尖锐，无后续加热工序时，裂纹表面无氧化脱碳现象。 对于合金结构钢，如果终锻温度过高，终锻后奥氏体仍将继续长大，乃至过原来的晶粒度。断口检验可以看到粗晶断口，高观察则出现魏氏组织。

　　如果终锻温度过低，钢处于双相区，夹杂沿毛坯主变形向分布，从奥氏体中析出的铁素体优先附着在夹杂表面，形成带状组织。魏氏组织和带状组织使锻件的力学X能下降，是冲击韧X的下降为。为了细化晶粒、组织、力学X能，对于具有此类组织的钢材，须经过退火使之产生重结晶。

　　可热处理化的铝合金的终热处理是淬火、时效。目的是为了合金的机械X能和蚀X能。 淬火的目的是为了得到化学成分均匀、晶粒较细小的过饱和固溶体，以便为随后的时效硬化组织准备。 铝合金淬火加热温度范围是很窄的，1般过2~3℃。加热温度稍低，合金的α固溶体成分不均匀，淬火时效后得不到满意的化，加热温度稍高，合金过，而使机械X能和蚀X能。

　　因此，淬火温度的选择，应过剩相能地溶入固溶体而又不致产生过或其它不利影响。过温度要由试验来。1般淬火温度比过温度低几度到十几度。成分不同的合金，其淬火温度和过温度也不1样。 由于变形铝合金的淬火加热温度范围很窄，而且加热温度很高，接近于过温度，有着过和过的危险，因而须准确地控制锻件加热温度和加热时间。铝合金的淬火加热温度误差控制很严，1般为±2~3℃，须采用带有制空气装置的电炉或带有搅拌器的硝盐槽来加热铝合金，以准确控制加热温度和加热时间。

　　淬火加热温度下的保温时间的选择，应过剩相和化相固溶，而又不致引起过热。其次，保温时间还和锻件的变形及事先的热处理状态有关。变形大的锻件，其中化相和过剩相破碎，固溶所需时间断，退火状态的合金，化相和过剩粗大，因此淬火加热时所需的固溶时间较长。

　　生产大型锻件时，除了须所要求的形状和尺寸外，还须件在使用过程中所提出的X能要求，其中主要包括：度指标、塑X指标、冲击韧X、疲劳韧X和应力腐蚀X能要求，对高温工作的件，还有高温瞬时拉伸X能、X能、蠕变X能和热疲劳X能等。而大型锻件的X能又取决于其组织和结构(以下简称为组织)。

　　不同材料，或同1材料的不同状态的锻件，其X能不同，归根到底都是由其组织决定的。金属的组织与材料的化学成分、冶炼法、压力加工过程和工艺等因素有关。其中压力加工过程对锻件的组织有的影响，对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料，如：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金和合金等，主要依靠在压力加工过程中，正确控制热力学工艺参数来锻件的组织和其X能。

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