锻件加工厂家教您如何进行合金结构钢锻件热处理

　　合金调质钢含碳量都在中碳范围，对合金含量较少的钢，正火后的组织多为珠光体(称珠光体型钢);合金含量较多的钢，则为马氏体组织(称马氏体型钢)。为了便于切削加工和钢中因热加工不当而的粗晶组织和带状组织，先需要进行预备热处理。为此，对于珠光体型钢可以在温度加热进行1次正火或退火处理;对于马氏体型钢则先在温度加热进行正火，然后再在温度以下进行高温冋火，使其组织转变为冋火索氏体，以硬度。当锻件加工成件后再进行终热处理，先将钢加热、淬火，获得马氏体组织，再进行回火，使件获得所需要的X能。调质钢的回火温度为5~65℃(高温回火)。 合金渗碳钢的热处理规范是渗碳后，进行淬火+低温冋火。根据钢的成分不同，锻件热处理的式不同(直接淬火、1次淬火或两次淬火，而后低温回火)。其碳层的组织为隐针状回火马氏体和均匀分布的细粒状碳化物。表面硬度HRC58~63，心部硬度随钢种不同，分别出现低碳回火马氏体、屈氏体和索氏体等组织，其硬度在HRC2~45之间。 弹簧钢的热处理式主要有两种。1种是淬火后中温回火处理;另1种是低温应力处理。采取何种热处理法取决于弹簧绕制前钢材的供应状态。 轴承钢(以GCrl5钢为例)制件1般要经过球化退火(预备热处理)和淬火+低温回火(终热处理)。

　　精密成形工艺对锻件组织的作用

　　精密成形工艺对锻件组织的作用有以下三点。 1、精密成形可以使金属流线沿锻件的外形分布 精密成形时可以通过采用适当的变形法控制金属流线的分布，使其与锻件的几何外形。精密成形可以不切断锻件的流线并使流向不露头。因此，精密成形可以利用金属沿流线向的佳X能。精密成形的齿轮锻件是1个的例子。 利用热轧及挤压法均可使金属流线沿齿形分布的目的。 二、精密成形可以使锻件的表层组织得到 精密成形由于采用了少氧化或无氧化加热，精度高的模具、刚X大的设备及良好的润滑措施，因而了锻件表层金属的变形条件，与普通压力加工法相比，表层金属的变形较大且较均匀，因而锻件表层的晶粒及组织细小。 三、组织较为致密 通常精密成形采用闭式模锻及挤压法，这使锻件在三向压应力状态下成形，于合金的致密度，减少微观缺陷。

　　大型锻件变形不均匀有何危害?

　　锻造时，毛坯某处是否发生塑X变形，取决于是否塑X条件，可见，若毛坯各处应力状态不同，或毛坯各处X能不同，则变形情况也不同，变形先发生在那些先塑X条件的部位，毛坯个不问的变形不均匀。毛坯应力状态与载荷、模具形状、摩擦、毛坯形状尺寸等因素有关;结果与材料晶格类型、组织状态、温度分布、硬化情况等因素有关。 变形协调X是指当年变形不均匀时，变形大小不同或先后不同的部位将发生互相牵连。由于这种作用，将产生相互平衡的内应力，即附加应力。例如使用凸辊来辊轧矩形截面毛坯，由于各处压下量不同而变形不均匀，中间不问压下量大，长度向的伸长变形大;而两侧部位压下量小，长度向的伸长变形小。伸长多的中间部位将牵拉着伸长小的两侧部位，使两侧部位收到附加拉应力;反之，伸长小的两侧部位将限制伸长大的中间部位，使中间部位受到附加压应力。可见附加应力总是成对出现。 锻造过程中，变形不均匀是产品质量缺陷的原因：附加拉应力常使锻件产生开裂，而附加压应力可能使锻件产生失稳起皱;变形小的部位其组织X能常达不到要求。是高碳钢、合金钢、高温合金、有色金属合金等锻件，经常由于开裂及X能检验不合格而报废。因此锻造时应该尽可能减少大型锻件变形不均匀。

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