下面济南锻件厂家和您聊聊胎模锻是在自由锻锤上，使用胎模来生产模锻件的工艺。胎模锻时，模具并不安装在设备上，二十地放在下砧上，毛坯放在下模模膛中，将上模合拢，锤砧打击上模，通过上模将载荷传给毛坯使之变形。 大型胎模锻件按照形状特点可以分为以下几类。 1、圆轴类：长轴线的旋转体。  1.台阶轴：由多个直径不同的台阶组成，或是截面平滑变化。如：传动轴、齿轮轴变速杆等。 2.法兰轴：由直径较大的法兰头部和直径较小的轴杆部组成。如：汽门、半轴、法兰轴等。
 二、圆盘类：短轴线的旋转体。 1.法兰：由法兰和凸台组成。按照法兰位置分为端面法兰、中间法兰和双面法兰。如：法兰盘、压盖、联轴器、倒挡齿轮轴等。 2.齿轮：有轮毂、轮辐、轮缘组成。如：变速齿轮、锥齿轮、薄辐齿轮等。 3.环套：圆柱形通孔件，按大型锻件壁厚和的比值，分为扁平环和套。如：垫圈、齿圈、轴承环、套筒等。 4.杯壳：具有较深的不通孔件。如：壳体、阀体等。
 三、长杆类：长轴线的非旋转体。 1.直杆：杠杆、拉杆、环等。 2.弯杆：曲轴、钩、轴承盖等。 3.枝杆：枝杆、阀体等。 4.叉杆：叉形接头、拨叉等。
 四、多枝类：短轴线的非旋转体。多通道阀体、十字轴等。 胎模锻兼有自由锻造和1般模锻的特点，模具简单、工艺领过、生产准备周期短、成本低，适用于中小批量大型锻件的生产。但是，模锻件精度较低、生产率低、胎模寿命较短、劳动度大。
轴承钢按正常的工艺锻造后，锻件的金相组织是细片状珠光体，硬度很高，难于切削加工，需进行球化退火，硬度，切削加工X能;同时还要求获得均匀的细粒状珠光体，为终热处理作好组织准备。所以轴承钢锻件应采用1般球化退火，或采用等温球化退火。
两者相比，等温球化退火使奥氏体在等温温度下转变，所得到的金相组织，碳化物颗粒大小比较，分布均匀X好，而且等温球化退火周期短，可和劳动生产率。 当锻造温度过高，锻后冷却太慢，形成了网状碳化物，退火无法，应采用球化退火。是对轴承钢锻件先正火处理，较细的网状碳化物或减少网状碳化物和锻造组织，然后再进行退火。 球化退火其正火工艺主要根据锻件材料和锻件的组织状况来。
当锻件组织为网状碳化物时，正火温度应高些，GCr15钢锻件采用93~95℃正火，GCr15SiMn钢件采用89~92℃正火;当锻后的组织为较细网状碳化物或大片状珠光体时，为该种组织，晶粒度，正火温度应低些，GCr15钢锻件采用9~92℃，GCr15SiMn采用87~89℃。正火温度过高，冷却过程易析出网状碳化物，需快冷却。正火后应进行球化退火，其退火温度比正常球化退火低1~2℃。
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