下面济南锻件厂家和您聊聊铝合金锻件锻造过程中存在的1些问题
由于铝合金的锻造温度范围窄，其锻造加热温度，是淬火加热温度很接近合金的共晶熔化温度，容易产生过。因此，在锻件和模具加热以及锻件淬火加热时，须注意温度上限，严格遵守工艺操作规程。 坯料过后，1锻裂，表面发暗、起泡。 在热处理时产生的过，也可能形成裂纹。过后的锻件的高组织特点是晶界发毛、，出现低熔合物的共晶复熔球，形成三角晶界。轻微过的锻件，度X能稍有，但疲劳X能较差。严重过后各项X能指标下降，使锻件成为废品。
由于铝合金的塑X和流动X比较差，很容易产生锻件表面和裂纹，产生表面裂纹的原因与坯料种类有关。用铸锭做坯料，往往由于铸锭含量高、有严重的疏松、氧化夹杂、的柱状晶、存在有严重的偏析、高温均匀化处理不以及铸锭表面缺陷等在锻造或模锻时产生表面裂纹。另外，坯料加热不、保温时间不够、锻造温度过高或过低、变形太大、变形速度太高、锻造过程中产生的弯曲、折迭?有及时再次进行锻造，都可能产生表面裂纹。 挤压坯料表面的粗晶环、表皮起泡等，也容易在锻造时产生开裂。
模膛是锻模的主要成形件。在每1个模膛内的锻造操作过程称为工步。如预锻模膛内的锻造操作过程称为预锻工步。在模具设计时，根据锻件形状和尺寸，可选择不同制坯及预锻工步，但须有终锻工步及切断工步。
 1、制坯工步或制坯模膛 镦粗：镦粗坯料，使坯料的减小，直径。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近，于锻件的成形，减少终锻锤击次数，模膛寿命，并能除去坯料侧表面上的氧化皮。 压扁：压扁坯料，使坯料变扁增宽，压扁后坯料的长度不变。多用于外形扁宽的锻件制坯。 滚挤：使坯料部横截面，相邻部分减小，稍许增加坯料的长度。经过滚压后，坯料沿轴线准确分配体积，使表面光滑圆浑。操作时坯料绕轴线作90°翻转，不作进给。
 拔长：减小坯料部横截面面积，使坯料长度增加，从而使坯料的体积沿轴线重新分配。操作时坯料绕毛坯轴线作90°翻转并沿轴线向模膛进给。 压肩：使坯料的部截面略有增加，压下部分展宽。操作时坯料1般不翻转。 弯曲：使坯料轴线弯曲，获得与锻件水平投影图形相近的形状，以适应轴线弯曲的锻件终锻成形要求。
 二、模锻工步或模锻模膛 预锻：通过预锻获得与终锻接近的形状，以利锻件在终锻时的终成形，能金属流动条件，终锻的充满，终锻产生折叠并终锻模膛寿命。 终锻：通过终锻获得终的锻件形状，的锻件都须经过终锻。终锻模膛周围有飞边槽，用以容纳多余的金属。 想要了解其他信息请关注我们山东轴类锻件厂家----济南泉西重型锻造机械有限公司。切断工步或切断模膛 切断：在1根棒料上锻多个锻件时，利用切断模膛将锻件从棒料上分离。 ，三十年锻造，认真做事，用心服务。可按客户图纸尺寸、材质、化学成份要求加工生产锻件。产品出口韩国、日本、俄罗斯、巴西、非洲、德国、澳大利亚、欧洲等多国。