下面我们锻件加工厂家就来带大家了解了解锻件加工根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、锻造 　　三峡升船机螺母柱毛坯
　　1、自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及质量的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。[2]
　　2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有1定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大0件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技s水平的高低。[3]
　　按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。
　　挤压应归属于模锻，可以分为金属挤压和轻金属挤压。
　　兖矿集团150MN挤压生产线，大
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　　闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。[3]
　　3、碾环。碾环是指通过用设备碾环机生产不同直径的环形0件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形0件。[4]
　　4、特种锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些殊形状的0件。例如，辊锻可以作为效的预成形工艺，大幅降后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等0件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。[4] 锻模
　　根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗
　　我国台400MN（4万吨）重型航空模锻液压机
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　　环也可用精锻加工。为了提材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保z精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品，例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
　　锻造设备的模具运动与自由度是不致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：
　　1、限制锻造力形式：y压直接驱动滑块的y压机。
　　2、准冲程限制方式：y压驱动曲柄连杆机构的y压机。
　　3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。
　　4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
　　重型航空模锻液压机进行热试
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　　为了获得高的精度应注意止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。