1.试样的选取与制备：

　　(1)经压力加工的钢材，从同一炉号，同一批热处理和同一规格钢材中选取。

　　(2)锻件试样，按GB2100-80《不锈耐酸钢锻件技术条件》规定，从同一炉号钢水浇注的试样中切取，含稳定化元素的钢种，在该炉号末浇注的试块中切取。

　　(3)焊接件试样从同产品钢材，焊接工艺相同的试板上切取。

　　(4)试样切取方法原则上采用锯切，如用剪切时，应通过切削等方法去除剪切载荷的影响部位。

　　(5)试样磨制过程中，应防止锻件表面过热，氧化等，加工后的试样表面粗糙度须达到以下，试样上的氧化皮须在磨光前除掉。

　　2.试样的敏化处理。

　　(1)敏化前，试样用适当的溶剂或洗涤剂去干燥。

　　(2)试样敏化处理在磨光前进行，对低碳钢或加稳定化元素的钢，敏化处理温度应为650℃，压力加工试样保温2h，锻件保温1h空冷，锻件厂家根据双方协议也可用其他敏化处理制度。

　　(3)碳含量大于0.03%，小于或等于0.08%，没有稳定化元素，用于焊接的钢种，应以敏化处理的试样进行试验，其敏化制度在协议中另行规定。

　　锻件用料主要是许多成分的碳素钢和合金钢，其次是铝，镁，铜，钛等及其合金，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同锻件的材料加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。

　　锻件的材料原始状态有棒料，铸锭，金属粉末和液态金属，金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。

　　正确地选择锻造比，合理的加热温度及保温时间，合理的始锻温度和终锻温度，合理的变形量及变形速度对提高锻件产品质量，降低成本有很大关系。

　　锻件是通过锻造加工，塑造成所需要的金属组织，可提高金属性能，锻件通常是经过热锻后，将原来的铸态疏松，孔隙，微裂等被压实，将钢材的枝状结晶被打碎，使晶粒变细，同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，锻件的特点就是通过锻造获得内部密实，均匀，细微，综合性能好，使用稳定的锻件(工件)。

　　锻件的生产过程，是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件，金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力小的部分流动，锻造中，常根据这些规律控制锻件的形状，通过镦粗，拔长，扩孔，弯曲，拉深等变形方式锻造锻件的大致形状，批量大的锻件要想使尺寸准确，可以保障组织批量生产，可应用模具成形方法，组织大批量或大量生产。

　　锻件的生产过程包括成形前的锻坯下料，锻坯加热和预处理，成形后锻件通过车床加工切除余量，在通过的热处理增加锻件属性，后在经过精加工切削使锻件形状符合图纸要求，在经过表面处理及包装后就可以发货了。

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