通过实验发现导致孔壁周围出现未熔合现象主要有以下几点原因：。

　　(1)PT，MT探伤无问题说明表面焊接质量良好，RT探伤不合格说明底部焊接质量存在问题，分析知因为孔的深比较大直径比较小(孔112mm深，直径40mm)，在焊接孔的底部时焊枪角度无法保障所致，会导致在孔底部焊接时焊接空间不足.焊枪不能摆动.，导致底部存在较多焊接缺陷。

　　(2)二批试件底片显示的点状较一批少说明焊接质量有所增加，说明增加工人操作实践，锻件工艺方法如预热，改变焊接姿势，退火，能够减少焊接缺陷，增加焊接质量，鉴于以上对试验结果的分析，对塞焊工艺进行优化如下：对该处扩孔孔径进行了工艺调整，由原来的直径40mm，扩大到直径60mm，即减少孔的深宽比，增加焊枪的摆动空间鉴于扩孔尺寸限制，扩孔后孔壁变薄容易产生变形需要进一步改进焊接结构，在塞焊孔中增加垫板可以减小孔的深度.工艺方法为用与母材材质相同的材料.加工成小于孔径O.5ram，厚度1锻件厂家2mm的圆形垫片，垫片边缘加工成60，以上的坡口，以工件的形式点焊置于母材孔的中间或偏中间，按照改进后的工艺方法进行了试验.试验结果分析：从宏观上分析和比较：孔中间加垫，大大减少了塞焊的难度和劳动强度.保障生产效率，降低了成本，保护了塞焊质量从断面腐蚀观察：孔中间加垫，焊接缺陷很小，选择合理的焊接参数.孔垫和母材全部熔合.可以控制焊接过程中的缺陷试件经RT射线探伤检测，发现没有缺陷存在，试件符合焊接质量要求。

　　(1)锻工须掌握所用设备的结构，性能及维护等知识，熟悉操作方法，并持有操作合格证方可进行操作。

　　(2)锻工开始工作前，须穿戴好规定的劳动防护用品，并按规定标准穿戴。

　　(3)工作前检查有关机电设备，模具，工具，辅助设施和液压管道是否稳定，并为设备加油润滑，否则不准使用。

　　(4)锻造厂工作前应对锤头，锤杆，模具和工具等进行预热。

　　(5)严禁远距离扔料，近距离扔料要加防护挡板，山西锻件坯料不得从人行道上扔过，对于大锻件须用钳夹牢并由吊车运送。

　　(6)严禁直接用手或脚清除砧面上的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站入，在锤头未停稳前，严禁将身体的部位伸入锤头下取放工件或工具，当更换胎具，模具或发生卡锤和锻件粘死在锻模上时应切断动力源，加支撑后才能进行工作。

　　(7)严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免锻裂，飞出伤人。

　　(8)不得将热锻件或工具放在通道上，锻件应放在地点，且不宜堆放太高。

　　(9)操作时不得把手指放在两钳把之间，不能把钳把端头抵在胸部或腹部上。

　　(10)行车吊运红热的坯料或锻件时，行车司机和指挥吊运人员应注意力集中，发现隐患及时停车，其他人员不得在行车下走动，(11)锻造厂工作结束时，及时关闭动力开关(电闸，气门，油门)，将锤头落下。

　　(11)工作后，将工具，胎具，材料，锻件放到指定地点，并搞好工作地卫生。

　　(12)需交接班时，要交待清楚本班情况，如设备运转情况，工具有无损坏或其他注意事项 。

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