轧辊不同于一般结构件，工况条件复杂多样，轧制过程中轧辊本体要承受很高的应力，主要是弯曲应力和摩擦力等，主传动辊还要承受巨大的扭矩，辊身表面则要长时间承受摩擦，磨损，冲击，接触应力和激冷激热造成的疲劳现象等，所以，除常规的力学性能外，各种轧机对压辊的使用性能提出了一系列区别于其他锻件的特殊要求。

　　1.抗折断性，辊身和辊颈承受工作应力而不发生横向断裂的能力，针对具体的使用条件，主要是应具有足够的强度和韧性，并且不存在可能导致断裂的制造缺陷。

　　2.耐磨性，轧辊辊身工作部位在轧制过程中抵抗失重或尺寸减小的能力，应予说明一点，轧辊在热恋的耐磨性和在冷态的耐磨性并不一定是等同的。

　　3.抗剥落性，轧辊在接触应力长时间作用下而不产生辊身掉块现象的能力。

　　4.抗热裂性，热轧用工作辊经受来自轧材和冷却液的激冷激热作用而产生热疲劳，抵抗这种作用而不产生网状龟裂或使网裂细化变浅的能力。

　　5.抗热冲击性，工作辊在咬入热坯时辊面局部快速升温或遇锻件厂家卡钢等事故时由于摩擦是辊面剧烈升温，抵抗这种热冲击而不产生裂纹及剥落的能力称为抗热冲击性，是衡量工作辊使用性能的重要标志。

　　另外，还有抗粗糙性，咬入性等，对一台具体轧机的具体轧辊，其使用性能要求会有所侧重，有时则要求兼备几种性能。

　　齿轮锻件在锻件厂生产中，都需要进行热处理，通过加热，保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的要求，通常齿轮锻件的热处理方法有以下几种。

　　1，齿轮锻件表面淬火：常用于中碳钢和中碳合金钢，如45，40Cr钢等，表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC，特点是抗疲劳点蚀，抗胶合能力高，耐磨性好，由于齿心部末淬硬，齿轮锻件仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。

　　2，齿轮锻件渗碳淬火：常用于低碳钢和低碳合金钢，如20，20Cr钢等，渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC，而齿心部仍保持较高的韧性，齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动，齿轮锻件经渗碳淬火后，山西锻件轮齿变形较大，应进行磨齿。

　　3，齿轮锻件渗氮：渗氮是一种表面化学热处理，渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700～900HV，由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铬，铜，铅等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAlA。

　　4，齿轮锻件调质：调质一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45，40Cr，35SiMn钢等，调质处理后齿面硬度一般为220～280HBS，因硬度不高，轮齿锻件精加工可在热处理后进行。

　　5，齿轮锻件正火：正火能消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和切削性能，机械强度要求不高的齿轮锻件可采用中碳钢正火处理，大直径的齿轮锻件可采用铸钢正火处理。

　　一般要求的齿轮锻件传动可采用软齿面齿轮，为了减小胶合的可能性，并使配对的大小齿轮寿命相当，通常使小齿轮齿面硬度比大齿轮齿面硬度高出30-50HBS，对于高速，重载或重要的齿轮锻件的传动，可采用硬齿面齿轮组合，齿面硬度可大致相同。

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