金属经过多重加工之后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过多重方法热加工变形后，由于金属的变形和再结晶，使原有的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件的力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，如曲柄、吊钩、舵杆等都是在制坯之后，经弯曲工序最终成形的。金属流线完整，从而保证了良好的力学性能与长的使用寿命。

　　锻压技术发展很快，锻件精度不断提高，特别是精密模锻件、冷挤压件、温挤压件等，都是铸件所无法比拟的。阀门的阀体采用铸造工艺生产时，随着工作压力的提高，阀体成品率只有10%-20%，主要是铸造阀体高压渗漏，阀体因而报废，改用多向模锻工艺生产的锻造阀体则100%合格。

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