作为一种优良的钢，锻材的选择就显得尤为重要，就像一个精心设计好的船，如果不是使其成为最好的材料，也不会提高你的扬帆启航，锻造材料主要包括各类碳钢和合金钢又称两种类型。

　　两者都是很强的物质，而且延展性非常好，特别适用于锻模，所以工人们通常喜欢用这两种材料锻件，用方便，舒适，的原始状态的材料被分成几种，首先是棒，这是最简单的方式来获得的材料，更适合一般的锻模，和铸锭，这些材料的金属粉末和液态金属等国家中使用锻造的好帮手，锻造的环境通常都有严格的要求，需要和环境，材料，保温时间，一点点马虎不了了，最好的锻模，只有最合理的锻造温度和终锻温度可以做出来，所以要创造最佳的锻模，温度是重中之重，掌握最合理的温度后，一些其他的事情是不在话下。

　　到了近代，人们对，于产品的使用要求更高，相应的生产也提出锻件产品提出了更高的要求，和锻造质量问题的形式多而杂，某些类型的锻造缺陷将严重地降低锻件的性能，锻造威胁使用安全性，可靠性，缩短使用寿命，这种后果的缺陷的存在严重。

　　对于锻件质量检验也提出了更高的要求，锻件厂家即不能把锻件与以往的缺陷，尤其是不能让那些谁严重影响锻件的有缺陷的表现，要做到这一点，将在锻造质量检查和控制，此外，以充分利用现有的检测方法和装置，也反映了当代水平采取更快速和准确的检测装置和方法，使锻件质量评价的性质，锻造判断缺陷，原因和形成机制的分析更准确，更符合实际的线，判断，以保证无缺陷锻件，并可以采取适当的措施，以改善和提高锻件质量。

　　工艺方案主要亮点和过程控制关键点，该工艺方案主要亮点：很大程度上实现了按照管板零件轮廓形状进行成形，且生产操作较为方便，尺寸也较容易控制，两端半弧板锻件错位合锻一气割的工艺方法一定程度上解决了形状较为复杂大型锻件的成形问题，且通过合理利用两端余料锻制本体试板，更好的贴合了锻件本身综合性能。

　　长弧板的锻造充分利用了金属流动规律，解决了端部弧形轮廓的成形，达到了降低生产成本的目的，该工艺方案生产过程控制关键点：镦拔阶段严格按照工艺参数进行生产操作，合理控制进砧量和压下量，拔扁过程中应根据具体生产情况及时调整操作方法，保证锻件成形质量，另外，由于锻件形状的特殊性，山西锻件接近工艺尺寸后，要及时用事先做好的样板比对，特别要关注长弧板两端弧度的成形情况，防止尺寸超差。

　　从趋势上来看，发展直驱油压快锻压机替代老式自由锻液压机是我们未来大锻件行业需要解决的问题，我们应通过技术改造，引进或与国外联合设计，加快国内运行的自由锻水压机液压控制和操作系统的现代化改造，以提高其锻造性能。

　　加快开发锻造生产线需要的辅助设备：锻造不是一个孤立的工艺，为了提高生产率，降低成本，需要下大力气研制锻造辅助设备，如锻造机器人，锻造自动化系统，快速度换模装置和上下料系统等，同时，也要研究锻件的无损检测技术，发展自动快速多点检测系统，发展工艺过程控制系统和技术，中频感应加热设备：该设备需要功率大，性能稳定可靠，耐用度高的中频感应加热源为高速镦锻机配套，用于长棒料加热的中频炉和温度控制准确可靠，两段式带保护气氛的中频感应加热器。

　　总之，国内的锻造设备应进一步扩大品种，类别，特别是高效自动化锻造成形设备，应继续坚持不懈地进行自主开发，并通过引进合资，合作生产等方式，在10～20年内基本实现我国锻压设备的现代化和国产化。

　　济南泉西重型锻造机械有限公司-是一家专业生产锻件，锻造，锻压各类轴型锻件，圆形锻件，饼形锻件，环形锻件，套筒锻件，模具锻件，重型锻件，大型锻件的生产厂家，　成立于1996年，厂址位于美丽的泉城西部，紧靠京福告诉公路、京沪高速，交通便利，地理位置优越。厂区占地15000多平方米，企业现有56人，其中高级职称3人，中级职称8人。拥有固定资产1000万余元;年产值3000余万元公司现有生产设备：5吨操作机1台，3吨夹板锤1台，2吨夹板锤1台，750KG空气锤1台，400KG空气锤1台，150KG空气锤1台，100型、60型、40型、35型、28型金属带锯床各一台，50、30车床各二台。主要生产各种模具钢、工具钢高速钢、普碳钢坯及来料加工，最大单件生产量可达25吨。可根据客户图纸要求，承接生产各种模具钢、轴类、齿轮、铜铝等各类锻件。现已发展成为集锻造，热处理，机加工为一体的专业化，现代化的锻造企业。技术力量雄厚，制造能力优良。

　　公司自成立以来，始终坚持“质量第一，信誉第一，客户至上”的宗旨，先后与中国重汽集团、济南钢铁集团。锻压研究所、二机床集团、机床一厂榆次油研、巨能液压等广大客户建立了良好的合作关系。生产能力生产规模逐年扩大。

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