模具钢主要用于制造模具，今天就由重型机械济南锻件厂家为您讲说

　　由于各种模具的外形及作用差别较大，所从化学成分的角度来看，模具钢的应用范围很广，从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、高速工具钢，直到为了满足特殊模具要求的奥氏体无磁模具钢、耐蚀模具钢、马氏体时效钢、高温合金、难熔合金、硬质合金及一些专用的采用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。

　　常用的模具钢，根据其用途和工作条件分为三大类，即冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。

　　冷作模具钢：一般采用高碳过共析钢和莱氏钢体，如碳素工具钢、低合金油淬冷作模具钢、空淬冷作模具钢、高碳高铬型冷作模具钢、高速钢、低碳高速钢和基本钢及用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。

　　热作模具钢又分为锻造模块用钢、铬钼系热作模具钢、铬钨系热作模具钢、奥氏体型高温热作模具钢等。

　　塑料模具用钢包括碳素结构钢，渗碳型塑料模具钢，预硬型塑料模具钢，时效硬化型、耐蚀型、易切削型、马氏体时效型塑料模具钢以及适应低表面粗糙塑料制品模具用的镜面抛光型塑料模具用钢。

　　模具钢分为冷作和热作两种，而冷作模具钢它对环境的要求特别的高，那么在制作冷作模具钢时具体需要注意什么环境呢?

　　冷作模具钢在工作时.由于冷作模具钢被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。

　　因此，冷作模具钢的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。

　　冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。

　　因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大.又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性;

　　模具尺寸大、形状复杂.所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。

　　总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些。

　　而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求(因为是冷态成形)，所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。

　　1.原型表向处理。RP法制作的原型在其叠层断层之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等以提高原型的表而光滑程度和抗湿件与抗热件等。只有原型表面足够光滑，才能保证制作的硅胶模型胖的光洁度，进而确保翻制的产品只有较高的表面质量和便于从硅胶模中取出。

　　2.制作型框和固定原型。依据原型的几何尺寸和硅胶模胶的要求设计浇注型框的形状和尺寸，型框的尺寸小适中。在固定原型之前，需确定分型面和浇口的位置分型面和浇口位置的确定是十分重要的，它直接影响着浇注产品能者顺利脱模和产品浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后，便将原型固定型框中。

　　3.硅橡胶计量、混合并真空脱泡。硅橡胶用量应根据所制作曲型柜尺寸和硅橡胶的比重准确计量。将计量好的硅橡胶添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。

　　4.硅橡胶浇注及固化。砖橡胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中，应掌握一定的技巧。硅橡胶浇注后，为确保型腔充填完好，再次进行真空脱泡。脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体，此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长，具体时间应根据所选用的硅橡胶材料的可操作时间和原型大小而定。脱泡后，硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。

　　5.拆除型框、刀剖开模并且取出原型。当硅橡胶模硬化后，即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模，将原型取出，并对硅橡胶模的型腔进行必要清理，便可利用所制作的硅橡胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。快速模具系列。
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