(1)几何形状和尺寸

　　锻件的几何形状和尺寸，可用直尺、卡尺、卡钳、游标卡尺等通用量具进行检测。对于大批量的锻件，可用专用量具加卡规、塞规、样板等进行检验。对于外形复杂，要求检测部位或项目多的锻件，可以采用特制的专用仪器或样板来检测。

　　(2)表面质量

　　锻件表面的裂纹、折叠、压伤、斑点、表面过烧等缺陷，可通过目视检查。肉眼不能检查出的细小裂纹、隐蔽在表皮下的裂纹等表面缺陷，可经清理后再观察。必要时也可用磁力探伤或荧光探伤和着色渗透探伤检查。磁力探伤适合于碳钢、工具钢、合金结构钢等有磁性的材料，对于有色金属、高温合金、不锈钢等非铁磁性材料可用荧光探伤来检测，着色探伤法和荧光探伤法相似，不受材料是磁性还是非磁性材料的限制。

　　(3)内部缺陷

　　锻件内部的缺陷如裂纹、夹杂、缩孔、气孔、缩松，可用肉眼或借助10～30倍的放大镜检查。生产中常用的检查方法是酸蚀检验。在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀后可清晰地显示断面上宏观组织和缺陷的情况。在锻件上取横向试样，可检查整个断面质量;在锻件上取纵向试样，可检查流线分布。

　　对于重要的大型锻件，如汽轮机轴、柴油机主轴、发电机转子等锻件要用超声波探伤来检查内部缺陷。

　　(4)显微组织

　　锻件内部的组织状态和显微缺陷可借助于金相显微镜来检查。常用的金相显微镜有普通金相显微镜、透射式电子显微镜和扫描电子显微镜。金相显微镜可用来检查晶粒度、脱碳深度、碳化物分布和夹杂物等项目。

　　(5)力学性能

　　在实际生产中，一般要对锻件进行硬度、拉力或冲击试验，对于特殊条件下服役的锻制零件还要进行疲劳、高温蠕变等试验。

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