锻件的可锻性通常是在热状态下进行的，锻件的可锻性是金属在热状态下经受压力加工时塑形变形的过程。济南锻件厂对锻件的可锻性优劣常用金属的塑形和变形抗力两个指标来综合考虑。

　　那么影响锻件可锻性的因素首先是金属的成分，纯金属好于合金，低碳钢优于高碳钢，低碳钢合金钢优于高碳高合金钢;有害杂质元素一般使可锻性变坏。还有就是锻件使用金属的组织，单项组织好于多想组织;铸态下的柱状组织、粗晶粒组织、晶界上存在偏析、或有共结晶组织都会使锻件的可锻性变差。

　　因素锻造锻造，第一个元素的纯金属优于合金，碳钢是低碳钢的金属的比高炭钢，合金钢优于高低碳高合金钢;坏的有害杂质是可以伪造的。有组织使用金属锻件，个别组织比组织;铸造的柱状结构，粗粒结构和晶界偏聚或共晶体结构，将使锻造的延性很差。

　　最后还应当考虑锻件厂的加工条件：

　　1、变形温度：随着温度的升高可以提高延展性的金属;当温度接近熔点时，它会引起燃烧，锻造而成，大幅降低了，一般随变形温度的升高，可提高金属的可锻性;当温度接近熔点时，会引起过烧，是可锻性急剧降低。

　　2、变形速度：一方面随着变形速度的增加，回复与再结晶过程来不及进行，不能及时消除加工硬化现象，故使塑形降低，变形抗力增大，可锻性变差。另一方面随着变形速度的增高，产生热效应，是金属的塑形升高，变形抗力降低，又有利于改善可锻性。

　　3、应力状态：拉应力成分数量愈多，要求锻件材料塑形愈好;压应力成分数量愈多，可降低对材料塑性的要求。