环形锻件锻造工艺是由若干个不同的工序组成的，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。每个工序的原理和目的都有所不同，锻造过程要是工艺不一样就可以导致一系列的缺陷，如果原材料中存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物等缺陷，在锻造时如果没有采用一定措施，易使锻件的产品内部出现裂纹，影响使用。

　　如果原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件性能下降。如果原材料表面裂纹、折叠、粗晶环等环形锻件表面裂纹，缩短产品使用寿命。环形锻件辗环成形的过程可分为环料咬人阶段、稳定成形阶段、成形结束阶段。在环料稳定成形阶段，进给速度和旋转速度都不大，速度变化也较小，处于近似静力平衡状态。

　　辗环类似轧钢的穿孔辗压成形，环形锻件连续咬人孔型是使环料转动并实现稳定辗压成形的必要条件。环料咬人孔型的力学模型如图6—3—1所示。图中，P1和T1分别为驱动辊对环料的正压力和摩擦力，P2为芯辊对环料的正压力(芯辊为空转辊，它随环料一起转动，没有摩擦力矩作用，所以芯辊对环料摩擦力的合力为零，而仅有正压力)。令a1和a2分别为驱动辊和芯辊与环料的接触角，R1和R2分别为驱动辊和芯辊的工作半径，h0和h1分别为环料在孔型人口处和出口处的壁厚，Ah=h0一h为环形锻件在孔型中每转壁厚减小量，n1为驱动辊转速，L为接触弧长在进给方向的投影长度。

　　锻造加工是加工金属的一种方法，这种方法最大的优点就是在锻造的同时能够增加金属自身的性能，因为在锻造的过程中会将金属坯料内部的断层与缝隙清除掉，其实就是在锻造的过程中增加了金属内部金属颗粒的结合程度，这样就能够在锻造的时候将金属中多余的杂质清楚出去。

　　在现代技术水平条件下，任何的一种金属材料都可以采用铸造的办法制成锻件或是零件，只是难易程度不一样。今日，锻件精度愈来愈高，能够到达乃至超越机械加工的通常精度水平。