机械行业发展因素有哪些

　　材料是人类杜会经济地制造有用器件的物质。所谓有用。是指材料满足产品使用需要的特性，即使用性能，它包括力学性能、物理性能和化学性能;制造是指将原材料变成产品的全过程.具体随济南机械加工小编一起来看：

　　材料对其所涉及的加工工艺的适应能力即为工艺性能.它括铸造性能、塑性加工性能、切削加工性能、焊接性能和热处理性能等.全面地理解材料性能及其变化规律，是机械设计、选材用材、制订加工工艺及质盆检验的重要依据。作为材料性能的两个方面.便用性能和工艺性能既有联系又有区别，两者有时是统一的，但更多的情况下却互相矛盾.合理地解决两者间的矛质并使之不断改善和创新.是材料研究与应用的主要任务之一。

　　材料的性能是一种参盆。用于表征材料在给定的外界条件下所表现出来的行为.材料本身是一个复杂的系统，它包含材料的化学成分和内部结构.因此可以说，材料的化学成分和内部结构是性能的内部依据.而性能刻是指确定成分和结构的由图1-1可知:在载荷较小的Oe段.试样的变形(△乙或目随载荷增加而线性增加.若除去外力后则变形完全恢复。故Oe阶段为弹性变形阶段.外力超过点后，试样进人弹性一塑性变形阶段.此时若除去外力，则变形不可完全恢复(弹性变形可恢复，塑性变形则成为不可恢复的水久变形).当力达到F.(a.)时，试样产生屈服现象—即外力不增加而变形明显继续进行。超过s点后，随粉外力的提高，塑性变形逐渐增加，并伴随粉形变强化现象，即变形浦要不断增加外力才能继续进行，在s^-b点之间.试样发生的是均匀塑性变形。当力达到并超过F.(a,)点之后，试样开始产生不均匀的集中扭性变形即缩颐，并随粉变形的缉续伴有载荷下降现象。当达到k点时，试样于缩筑处产生断裂。

　　综上所述，典型的拉伸曲线(如低碳钢试样)表征的力学行为可分为弹性变形阶段We段)、弹塑性变形阶段(ek段)和断裂阶段((k点)，其中弹塑性变形阶段X可细分为屈股塑性变形(es段)、均匀翔性变形(sb段)和不均匀集中塑性变形段》。但并非所有材料的拉仲曲线均有以上明显的全部特征，如塑性极低的铸铁或淬火高碳钢、陶瓷等材料则几乎只有弹性变形阶段，这说明材料的成分和组织结构不同.在相同的实验下所表现出来的力学行为有着明显的差异.

　　通过拉伸试验.可以从应力一应变曲线上得到一些有价值的临界或规定的点来确定材料的一系列强度指标。由于一般强度是指对塑性变形的抗力，依照塑性变形a的允许程度不同.则有以下直度指标:在弹性变形阶段，应力和应变关系完全符合虎克定伸的极限应力即为比例极限an.如火炮炮筒.为保证炮弹的弹道准确性.则要求炮简只能产生弹性变形且其变形与应力之间应严格保持正比关系。.炮简则会产不符合要求的徽且塑性变形，炮弹就会偏离射击目标.故炮筒设计时应采用比例极限几为强度指标。